我公司從事電弧爐煙氣治理已有，隨著對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)，原有布袋除塵器已不能滿足現(xiàn)有環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)電弧爐除塵器來(lái)進(jìn)行維修改造，具體改造方案可根據(jù)現(xiàn)有問(wèn)題來(lái)設(shè)計(jì)。

煉鋼電弧爐除塵器采用目前國(guó)內(nèi)較為的鉗形罩、低懸回轉(zhuǎn)頂吸罩、半密閉罩等,煙塵的捕集率可達(dá)85%以上。系統(tǒng)配用的低壓脈沖噴吹袋式除塵器、微震扁布袋除塵器，清灰，了系統(tǒng)的長(zhǎng)期正常運(yùn)行，除塵小可達(dá)99.5%以上。

煉鋼電弧爐除塵器工作原理：

電爐煙氣由捕集罩吸入管道，切線進(jìn)入除塵器下部空間，粗顆粒粉塵在離心力和折板惰性力作用下，分離落入集灰斗，細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入濾袋室，從而被濾袋過(guò)濾在袋外。凈化后的煙氣通過(guò)清潔室進(jìn)入風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著被濾袋阻留粉塵的增多，其阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到的壓差時(shí)，由差壓變送器發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)啟動(dòng)反吹清灰機(jī)構(gòu)。

志新電弧爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、電弧爐除塵器濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。 

2、電弧爐除塵器導(dǎo)流裝置：采用上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。 

3、電弧爐除塵器箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。 4、電弧爐除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。 

5、電弧爐除塵器控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。 

6、電弧爐除塵器出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)灰塵具有好的流動(dòng)性。 

7、電弧爐除塵器離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護(hù)濾袋。