志新具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，節(jié)能運行費用低，工作穩(wěn)定且 ，處理風(fēng)量大，操作簡便。出口含塵量低于 環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，有較高的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會效益，是當(dāng)前理想的除塵設(shè)備，應(yīng)用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙塵及小風(fēng)量煙塵的凈化，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

志新采用布袋式處理方式離線脈沖清灰技術(shù)，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應(yīng)增大，當(dāng)阻力增大至設(shè)定值時，PLC可以按設(shè)定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進(jìn)行循環(huán)清灰。除塵器開始按分室停風(fēng)進(jìn)行離線脈沖噴吹清灰。由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉 室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。當(dāng)該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復(fù)該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進(jìn)行清灰。在每個室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，出風(fēng)口設(shè)有停風(fēng)閥，所以各個室可自動獨立運行，以實現(xiàn)不停機檢修。自控程序在確定清灰周期及兩次清灰的間隔時間后即轉(zhuǎn)為定時進(jìn)行控制。

為了鍋爐系統(tǒng)和的運行 ，設(shè)置煙道旁通系統(tǒng)，它是將本體與旁通系統(tǒng)進(jìn)行了組合設(shè)計，減少了用戶另行配套旁通管路的麻煩，當(dāng)進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度高于190℃或低于結(jié)露溫度時，為保護(hù)濾袋，由鍋爐布袋除塵器自動控制柜根據(jù)溫度打開旁通閥，同時關(guān)閉除塵器進(jìn)、出風(fēng)閥門，煙氣進(jìn)入旁通管并經(jīng)排風(fēng)總管排出，當(dāng)溫度恢復(fù)到正常狀態(tài)時重新打開除塵器進(jìn)出風(fēng)閥門，并關(guān)閉旁通閥門使除塵器正常運行。上述程序全部由自動控制實現(xiàn)。

設(shè)計優(yōu)勢及特點：

1、設(shè)備是分室結(jié)構(gòu)，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。

2、在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達(dá)二至三年以上。

3、采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵器運行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實驗、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設(shè)計方法。

4、采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。

5、灰斗和風(fēng)管采用的導(dǎo)流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。

6、選用自動化設(shè)備生產(chǎn)的 濾袋籠骨，可袋籠的平整、光滑、尺寸準(zhǔn)確性好，從而延長濾袋使用壽命。

7、引進(jìn)的多工位自動沖床生產(chǎn)的花板，平整，與濾袋的密封性好。

8、設(shè)計、制造的密封檢查門，可防止空氣泄漏。

9、低泄漏的旁通提升閥，可防止煙氣短路。

10、地密封、保溫的頂蓋。

11、的自動控制設(shè)備，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實現(xiàn)系統(tǒng)控制。

12、濾袋有不同規(guī)格的長度，可使設(shè)備減少占地面積。